在冶金工業(yè)中，特別是黃金冶煉和其他有色金屬的提取過程中，含氰化物廢水的產生是一個普遍存在的問題。這些廢水若未經妥善處理直接排放，將對環(huán)境和人類健康構成嚴重威脅。

因此，采用高效、環(huán)保的廢水處理技術，對于實現(xiàn)冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

一、冶金含氰化物廢水的來源與危害

冶金含氰化物廢水主要來源于礦石的氰化浸出過程，其中氰化物作為浸出劑，用于提取礦石中的有價金屬。然而，在浸出過程中，部分氰化物會進入廢水中，形成含氰廢水。

這些廢水若未經處理直接排放，不僅會對水體造成污染，影響水生生物的生存，還可能通過食物鏈累積，對人類健康構成潛在威脅。

二、冶金含氰化物廢水處理技術

針對冶金含氰化物廢水的處理，目前主要采用以下幾種技術：

1.凈化法

凈化法主要通過化學反應將廢水中的氰化物轉化為無毒或低毒性的物質。常見的凈化法包括：

堿性氯化法：利用次氯酸鈉等氧化劑在堿性條件下將氰化物氧化為無毒的氮氣（N?）和二氧化碳（CO?）。該方法應用廣泛，但運行費用較高，且廢液中氰化物無法回收。

SO?空氣法：以Cu2?為催化劑，利用SO?和空氣作為氧化劑，將廢水中的氰化物氧化為低毒性的物質。該方法經濟、安全，但SO?的氧化能力較弱，需要保持較高的濃度才能達到較好的除氰效果。

臭氧氧化法：利用臭氧的強氧化性將廢水中的氰化物氧化為無毒的氮氣。該方法工藝簡單，但成本高昂，電耗大，且對鐵氰化物中的氰無徹底氧化破壞能力。

微生物法：利用某些微生物的代謝功能降解氰化物。該方法無二次污染，產泥量少，但工藝流程較長，設備復雜，且只適合處理低濃度含氰廢水。

2.綜合回收法

綜合回收法旨在回收利用廢水中的氰化物，提高資源利用率。常見的綜合回收法包括：

酸化回收法：利用HCN極易揮發(fā)的特點，通過加酸使廢水呈現(xiàn)酸性，然后通入空氣將HCN吹脫出來，再利用堿進行中和回收。該方法除氰徹底，資源利用率高，但處理低濃度含氰廢水時成本較高。

三步沉淀全循環(huán)法：通過硫酸酸化處理、氧化鈣中和、特制試劑除雜等步驟，實現(xiàn)廢水的循環(huán)使用。該方法操作簡便，基建投資少，運行成本低，且能綜合回收廢水中的有價元素。

溶劑萃取法：采用胺類萃取劑萃取廢水中的金屬離子，而游離的氰根離子則留在萃余液中。該方法分離效果好，有機溶劑損失小，可回收廢水中的有價金屬和氰化物，但只適合處理高濃度的含氰廢水。

3.高級氧化技術

高級氧化技術如O?UV氧化法、芬頓氧化法等，利用強氧化劑或自由基將廢水中的有機物氧化為無害物質。這些方法具有反應迅速、處理效果好等優(yōu)點，但成本相對較高。

4.自然降解法

自然降解法借助物理、化學和生物過程的聯(lián)合作用，將廢水中的氰化物及金屬雜質除去。該方法投資少、運行費用低，但占地面積大，處理過程緩慢，且對鐵氰化物的去除作用不大。

三、冶金含氰化物廢水處理技術的發(fā)展趨勢

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和技術的不斷進步，冶金含氰化物廢水處理技術將呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：

高效化：開發(fā)更高效、更經濟的廢水處理技術，降低處理成本。

資源化：提高廢水中有價元素的回收利用率，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

智能化：利用自動化、智能化技術優(yōu)化廢水處理過程，提高處理效率和穩(wěn)定性。

綠色化：推廣使用環(huán)保、無毒的處理藥劑和技術，減少二次污染。

綜上所述，冶金含氰化物廢水的處理是一項復雜而重要的環(huán)保工程。通過科學合理的處理技術和工藝，相關企業(yè)可以實現(xiàn)對含氰廢水的有效處理和達標排放，為推動環(huán)保事業(yè)的發(fā)展做出積極貢獻。